Kühlanlagenbau lebt von stabilen Kühlkreisläufen: Nur sauberes Wasser, kontrollierte Chemie und korrosionsarme Werkstoffe halten Leistung und Effizienz hoch. Unabhängige Laboranalytik deckt Risiken früh auf und verlängert Standzeiten von Anlagen und Werkzeugen.
Als unabhängiges Labor unterstützen wir Hersteller und Betreiber im Kühlanlagenbau mit praxisnaher Analytik für Kühlwasser, Werkstoffe und Schichten. Wir identifizieren Korrosionsursachen, belegen Biofouling und bewerten Ablagerungen – nachvollziehbar dokumentiert und auditfest aufbereitet. Relevante Verfahren finden Sie in unserer Analytik wässriger Lösungen sowie Metallanalyse und Schichtanalyse.
Typische Einsätze sind Rückkühlanlagen, Spritzguss-Temperierkreise, Kühlhäuser und Prozesskälte. Mit klaren Grenzwertempfehlungen und passenden Monitoring-Intervallen sichern wir Leistung an Wärmetauschern, reduzieren Stillstände und stabilisieren die Wasserchemie im Kühlkreislauf.
Einsatzfelder & typische Fragestellungen
Im Kühlanlagenbau stehen Effizienz, Bauteilschutz und Hygiene im Fokus. Vor jeder H3 sehen Sie Anwendungsfälle aus Projekten mit Herstellern und Betreibern.
Prozesskälte & Rückkühlanlagen
Ziel ist ein stabiler Kühlkreislauf mit geringer Korrosionsrate und minimaler Fouling-Neigung.
Wir prüfen Leitfähigkeit, pH und Alkalität sowie Inhibitoren und Härtebildner. Über die ICP-OES erfassen wir Metalle (z. B. Fe, Cu, Zn, Ni), die als Korrosionsindikatoren dienen. Titrationen liefern Carbonathärte und Korrosionsschutzparameter.
Beläge aus Wärmetauschern analysieren wir per RFA und Mikroskopie, um Ursachen (Carbonate, Silikate, Biofilm, Partikel) abzugrenzen. Regelmäßiger Kühlanlagen Service sorgt dafür, dass Korrosion und Beläge gar nicht erst zum Problem werden.
Spritzguss-Temperierung & Formenstandzeit
Saubere Kanäle halten Zykluszeiten konstant; Ablagerungen erhöhen Druckverlust und Energiebedarf.
Wir charakterisieren Ablagerungen aus Formkanälen (RFA/Mikroskopie) und bewerten Korrosionsangriffe metallurgisch per Querschliff. Parallel prüfen wir die Wasserchemie (pH/Leitwert, UV-VIS z. B. für Nitrit/Nitrat) und justieren Inhibitor-Fenster.
Mit gezielter Kühlanlagen Wartung lassen sich Reinigungsintervalle optimieren und Standzeiten deutlich verlängern. Ergebnis sind konkrete Maßnahmen: Spül-/Reinigungsregime, Filtration, Dosierkurven und Monitoring-Intervalle mit klaren Messpunkten.
Kühlhäuser, Verdampfer & hygienische Aspekte
Biofouling senkt Wärmeübertrag und kann Hygienegrenzen tangieren – konsequentes Monitoring beugt vor.
Neben der Chemie im Kreislauf prüfen wir optische Dichten, Trübung und Farbindikatoren (UV-VIS). Metallgehalte (ICP-OES) zeigen Korrosionsquellen. Rückstände werden stofflich klassifiziert, damit Reinigungen passgenau wirken. Für Betreiber relevant sind u. a. die 42. BImSchV sowie die VDI-Richtlinie VDI 2047 Blatt 2.
Empfehlungen enthalten Grenzwertbereiche, Messhäufigkeit und Probenahme-Hinweise – praxisnah für Betrieb und Service. Zusätzlich beachten wir die Labor- und Audit-Anforderungen (z. B. Akkreditierung ISO/IEC 17025).
Leistungen für Kühlanlagenbau
Unterhalb finden Sie die wichtigsten Verfahren. Wir kombinieren diese modular, erstellen Prüfpläne und übernehmen bei Bedarf Trend-Monitoring.
RFA – Belagsanalyse
Zusammensetzung von Ablagerungen & Partikeln (z. B. CaCO3, SiO2, Korrosionsprodukte).
ICP-OES – Elementgehalte
Metalle und Spurenelemente in Kühlwasser (Fe, Cu, Zn, Ni, Al, Ca, Mg …) als Korrosions-/Fouling-Indikatoren.
Querschliff
Korrosionsbilder, Schichtangriffe und Gefügebeurteilung an Bauteilen und Wärmetauscher-Proben.
Mikroskopie
Morphologie von Belägen & Biofilmen, Poren, Kantenangriffen; Fotodokumentation für Audits.
🔧 Praxispaket „Kühlkreislauf stabilisieren“: Wasserchemie + Belagsanalyse + Maßnahmenplan
Methoden & Kennwerte im Kühlkreislauf
Wir wählen Methoden nach Zielbild (Korrosionsschutz, Energieeffizienz, Hygiene). Die H3 zeigen typische Kennwerte und deren Nutzen im Betrieb.
Wasserchemie & Inhibitor-Fenster
Die richtige Chemie verhindert Korrosion und Kalk – das falsche Fenster fördert beides.
Wir messen pH/Leitfähigkeit, Alkalität, Härte, Chlorid/Sulfat sowie Nitrit/Nitrat (UV-VIS). Titrationen quantifizieren Carbonathärte und Inhibitoren; ICP-OES ergänzt Spurenelemente.
Die Kühlwasseranalyse ist Basis für alle Monitoring-Programme: Sie liefert die Daten zu pH, Leitwert, Härte und Spurenelementen. Ergebnis: klare Dosierempfehlungen und Prüfpunkte (Anfahr-/Betriebszustand, saisonale Schwankungen).
Korrosionsmonitoring & Metallindikatoren
Steigende Fe/Cu-Gehalte sind Frühwarnsignale für Bauteilschäden.
Wir richten Trendmessungen ein (ICP-OES) und koppeln diese mit Befundaufnahmen an kritischen Spots (Wärmetauscher, Engstellen). Querschliffe belegen Mechanismen wie Loch- oder Spaltkorrosion.
Dokumentierte Grenzwerte schaffen Klarheit für Service und Audit.
Beläge, Biofilm & Reinigungsfenster
Belagszusammensetzung bestimmt die wirksame Reinigung – nicht umgekehrt.
RFA/Mikroskopie unterscheiden Calciumcarbonat, Silikate, Eisenoxide oder Biofilm. Daraus folgen geeignete Reinigungschemie, Temperatur und Spüldauer – mit Fokus auf Materialverträglichkeit.
Wir belegen Wirksamkeit durch Vorher/Nachher-Analysen.
Was ist der Unterschied zwischen Kühlwasseranalyse und Kühlkreislauf-Monitoring?
Kühlwasseranalyse liefert Momentaufnahmen, Monitoring zeigt den Verlauf.
Bei der Kühlwasseranalyse werden Proben im Labor auf zentrale Parameter wie pH, Leitfähigkeit, Härte, Chlorid und Metalle geprüft. Das Ergebnis ist eine präzise Statusbeschreibung zu einem bestimmten Zeitpunkt – ideal für Audits, Inbetriebnahmen oder Fehlersuche.
Das Monitoring Kühlkreislauf hingegen setzt auf wiederkehrende Messungen. Über Trendkurven lassen sich Korrosionsentwicklungen, Fouling oder Biofilm-Bildung frühzeitig erkennen. Methoden wie ICP-OES oder Querschliff-Analysen dienen hier der Ursachenbeurteilung.
Im Zusammenspiel beider Ansätze profitieren Betreiber doppelt: Analysen geben exakte Werte, Monitoring zeigt, wie sich diese Werte im Zeitverlauf entwickeln. So entsteht eine belastbare Grundlage für Dosierpläne, Spülungen und vorbeugende Maßnahmen.
FAQ Kühlanlagenbau & Laboranalytik
Kurze Antworten, klar strukturiert. Bei Detailtiefe verlinken wir auf Verfahren und auf unser kompaktes Normen-Wissen.
Welche Analysen sind für Rückkühlanlagen am wichtigsten?
Wie grenzt man Kalk, Silikat oder Korrosionsprodukte sicher ab?
Per RFA (Elementzusammensetzung) und Mikroskopie (Morphologie). So wählen Sie eine wirksame, materialverträgliche Reinigung.
Warum steigen Metallgehalte im Kühlwasser an?
Meist durch Korrosion an Stahl, Kupfer-/Messing-Bauteilen oder Partikelabrieb. Trendmessungen mit ICP-OES und Befundaufnahmen per Querschliff klären die Ursache.
Wie oft sollte man die Wasserchemie prüfen?
Empfohlen sind engere Intervalle bei Inbetriebnahme, danach monatlich/vierteljährlich je nach Risiko und Saison. Für sensible Anlagen sind Online-Parameter plus Labor-Spiegel sinnvoll.
Was liefert das Labor außer Messwerten?
Maßnahmenplan mit Grenzwerten, Dosierfenstern, Reinigungs-/Spülplänen und Probenahme-Guidelines – auditfest dokumentiert.