Die Materialanalyse ist die Grundlage für Qualität, Sicherheit und Innovation in der Industrie. Unser Labor prüft Metalle, Schichten und Werkstoffe präzise – mit modernen Verfahren, normgerechter Auswertung und klarer Dokumentation für Ihre Prozesse.
Ob in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder Galvanotechnik – Materialanalyse ist unverzichtbar, wenn Produkte zuverlässig funktionieren und Normen eingehalten werden sollen. Sie liefert Einblicke in Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften von Metallen oder anderen Werkstoffen. So lassen sich Fehlerquellen früh erkennen, Produktionsprozesse optimieren und Produkte langfristig absichern.
Als unabhängiges Labor für Materialanalytik decken wir ein breites Methodenspektrum ab – von der chemischen Untersuchung über mikroskopische Schichtanalysen bis hin zu mechanischen Prüfungen. Damit schaffen wir die Basis für fundierte Entscheidungen in Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung.
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Unser Labor unterstützt Sie mit praxisnahen Ergebnissen und modernen Verfahren. Reichen Sie Ihre Proben ein und erhalten Sie eine klare, nachvollziehbare Bewertung.
Analyse anfragenWas versteht man unter Materialanalyse?
Materialanalyse bezeichnet die systematische Untersuchung von Werkstoffen, um deren chemische Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften zu bestimmen. Es handelt sich nicht um ein einzelnes Verfahren, sondern um ein Bündel unterschiedlicher analytischer Methoden.
Typische Fragestellungen lauten: Enthält das Metall die gewünschte Legierung? Ist die Schichtdicke ausreichend? Gibt es Anzeichen für Korrosion, Versprödung oder fehlerhafte Strukturen? Antworten liefern Methoden wie Röntgenfluoreszenzanalyse, ICP-OES oder Mikroskopie.
Im industriellen Umfeld bedeutet das: Nur mit präziser Analytik lassen sich Produktionsprozesse absichern, Normen einhalten und Bauteile langfristig einsetzen.
Ziele und Nutzen der Materialanalyse
Das zentrale Ziel jeder Materialanalyse ist die Sicherung von Qualität und Zuverlässigkeit. Sie schützt Unternehmen vor Ausfällen, Reklamationen und Produktionsstopps. Außerdem ist sie Grundlage für Forschung und Entwicklung.
In der Praxis geht es um drei Hauptnutzen: Qualitätskontrolle während der Fertigung, Fehleranalyse bei Schadensfällen und Entwicklung neuer Werkstoffe mit optimierten Eigenschaften. Jeder dieser Bereiche erfordert präzise Daten aus Laboruntersuchungen.
Darüber hinaus leisten Materialanalysen einen Beitrag zur Nachhaltigkeit: Materialien können gezielt recycelt, Kreisläufe effizienter gestaltet und Ressourcen geschont werden.
Welche Verfahren kommen bei der Materialanalyse zum Einsatz?
Die Auswahl des passenden Analyseverfahrens hängt von der Fragestellung ab. Chemische Methoden erfassen Zusammensetzungen, physikalische Verfahren ermitteln Strukturen und mechanische Tests prüfen Belastbarkeit. Unser Labor kombiniert die Verfahren je nach Bedarf.
Bestimmt Zusammensetzung und Schichtdicke über Röntgenfluoreszenz.
Zur RFAPräzise Spurenelementanalytik in Metallen und wässrigen Lösungen.
Zur ICP-OESGefüge, Schichtaufbau und Phasengrenzen sichtbar machen.
Zum QuerschliffStrukturen, Korrosion und Schichtfehler optisch bewerten.
Zur Mikroskopie
Materialanalyse, Werkstoffanalyse und Metallanalyse
Die Begriffe Materialanalyse, Werkstoffanalyse und Metallanalyse werden oft synonym verwendet, haben aber unterschiedliche Schwerpunkte. Materialanalyse ist der übergeordnete Begriff und umfasst alle Werkstoffe sowie Oberflächen.
Werkstoffanalyse bezieht sich stärker auf spezifische Werkstoffklassen wie Metalle, Kunststoffe oder Verbundmaterialien. Metallanalyse wiederum konzentriert sich ausschließlich auf metallische Werkstoffe und deren Legierungen.
Für Unternehmen bedeutet das: Wer den allgemeinen Einstieg sucht, beginnt bei der Materialanalyse. Spezifischere Fragestellungen finden Sie unter Werkstoff- oder Metallanalyse wieder.
| Kriterium | Materialanalyse | Werkstoffanalyse | Metallanalyse |
|---|---|---|---|
| Begriff | Oberbegriff für alle Arten von Materialuntersuchungen | Analyse spezifischer Werkstoffklassen (Metall, Kunststoff, Verbund) | Fokus ausschließlich auf Metalle und Legierungen |
| Typische Fragestellungen | Allgemeine Materialeigenschaften, Zusammensetzung, Oberflächen | Mechanische, chemische oder physikalische Eigenschaften einzelner Werkstoffe | Legierungen, Korrosion, Schichtdicke, Reinheit von Metallen |
| Methoden | RFA, ICP-OES, Mikroskopie, Querschliff, Titration | Verfahren je nach Werkstoff (z. B. Polymeranalytik, Verbundprüfung) | Röntgenfluoreszenz, Querschliff, Korrosionstests |
| Branchen | Breit gefächert: Industrie, Forschung, Recycling | Produktion, Entwicklung neuer Werkstoffe | Galvanik, Automobil, Elektronik, Medizintechnik |
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Werkstoffanalyse ansehenTypische Fragestellungen aus der Praxis
In der Praxis wird Materialanalyse oft beauftragt, wenn konkrete Probleme auftreten. Dabei geht es nicht nur um Forschung, sondern um die direkte Lösung von Produktions- und Qualitätsfragen.
Ein Beispiel sind Legierungsfehler: Schon kleine Abweichungen können Bauteile spröde machen oder zu Rissen führen. Auch fehlerhafte Schichtdicken in galvanischen Prozessen verursachen Korrosionsschäden, die hohe Kosten nach sich ziehen.
In der Elektronik spielt Reinheit eine zentrale Rolle. Verunreinigungen können dazu führen, dass Lötstellen nicht halten oder Kontakte ausfallen. Im Recycling (Kunststoffe oder Metalle) wiederum entscheidet die präzise Analyse, wie Materialien wiederverwendet werden können.
Normen und Standards in der Materialanalyse
Verlässliche Ergebnisse setzen normgerechte Prüfverfahren voraus. Deshalb orientiert sich unser Labor an internationalen Standards wie DIN und ISO.
Ein Beispiel ist die ISO 17025, die Prüflaboren Akkreditierung und Qualitätssicherung vorschreibt. Oberflächen werden nach Normen wie DIN EN ISO 4287 oder ISO 25178 vermessen. Für Löttests gilt die DIN EN ISO/IEC 60068-2-20 als zentrale Norm.
Die Einhaltung dieser Standards schafft Vergleichbarkeit, erhöht die Rechtssicherheit und stärkt das Vertrauen in die Ergebnisse – ein entscheidender Faktor für unsere Kunden.
Wie läuft eine Materialanalyse im Labor ab?
Der Ablauf einer Materialanalyse folgt klaren, normgerechten Schritten, die je nach Probe angepasst werden. Zunächst werden Proben vorbereitet, gereinigt und für die Untersuchung konditioniert.
Anschließend erfolgt die Auswahl der passenden Verfahren: Chemische Methoden wie ICP-OES, strukturelle Verfahren wie Querschliffe oder physikalische Messungen wie RFA. Jede Methode liefert Daten zu einem Teilaspekt des Materials.
Zum Abschluss erfolgt die Auswertung mit Berichtserstellung. Kunden erhalten eine klare Dokumentation mit Ergebnissen, Normverweisen und – falls gewünscht – Handlungsempfehlungen.
Probenversand und Ablauf für Kunden
Ein reibungsloser Ablauf beginnt beim Probenversand. Damit Analysen zuverlässig durchgeführt werden können, müssen Proben sauber, beschriftet und sicher verpackt bei uns eintreffen.
Wir stellen auf Wunsch spezielle Versandmaterialien bereit. Besonders gefragt ist unser Mehrwegsystem, das den sicheren und nachhaltigen Transport von Proben ermöglicht. Für eilige Untersuchungen bieten wir Expressversand-Optionen an.
Jeder Probe liegt ein Begleitschein bei, auf dem Fragestellung und gewünschte Verfahren vermerkt sind. Nach Abschluss der Untersuchung erhalten Sie die Ergebnisse digital und – falls gewünscht – zusätzlich in Papierform.
Branchen im Fokus
Materialanalyse ist für zahlreiche Branchen unverzichtbar. Jede Branche hat dabei eigene Anforderungen, die durch spezialisierte Methoden abgedeckt werden.
In der Automobilindustrie steht Korrosionsschutz im Vordergrund – etwa durch Zink-Nickel-Schichten. In der Medizintechnik sind Reinheit und Biokompatibilität entscheidend, um Patientensicherheit zu gewährleisten.
Die Elektronikbranche nutzt Materialanalyse für Leiterplatten und Lötstellen. Recyclingunternehmen setzen sie ein, um Metalle präzise zu sortieren. Wasserwerke wiederum benötigen Analytik, um Metallgehalte in Leitungen zu überwachen.
Überblick: Einsatzgebiete der Materialanalyse
Materialanalyse dient nicht nur der Qualitätskontrolle, sondern auch der Forschung. Sie ist Bindeglied zwischen Entwicklung, Produktion und Nachhaltigkeit. Damit unterstützt sie Innovation und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen.
Ob neue Werkstoffe entwickelt, galvanische Schichten optimiert oder Recyclingprozesse effizienter gestaltet werden – die Materialanalyse liefert die entscheidenden Daten. Sie ist somit ein unverzichtbares Werkzeug moderner Industrieunternehmen.
FAQ zur Materialanalyse
Hier beantworten wir die häufigsten Fragen, die uns Kunden zur Materialanalyse stellen.
Warum ist Materialanalyse wichtig für die Industrie?
Materialanalyse liefert die Grundlage für Qualität und Sicherheit. Ohne präzise Daten zur Zusammensetzung und Struktur können Bauteile versagen oder Prozesse ineffizient werden. Analytik senkt Risiken und Kosten.
Welche Unterschiede gibt es zwischen Material- und Werkstoffanalyse?
Während „Materialanalyse“ breiter gefasst ist und auch Oberflächen oder Schichten umfasst, bezeichnet „Werkstoffanalyse“ meist die Untersuchung spezifischer Werkstoffe wie Metalle, Kunststoffe oder Verbundmaterialien. Die Begriffe überschneiden sich, haben aber unterschiedliche Schwerpunkte.
Welche Proben können untersucht werden?
Unser Labor analysiert Metalle, galvanische Schichten, Wasserproben und ausgewählte Kunststoffe. Je nach Branche und Zielsetzung passen wir die Verfahren individuell an.
Was kostet eine Materialanalyse im Labor?
Die Kosten einer Materialanalyse hängen vom Verfahren und der Fragestellung ab. Eine einfache RFA-Messung ist schneller und günstiger als eine umfangreiche Kombination aus Querschliff, Mikroskopie und ICP-OES. Wir erstellen auf Anfrage ein transparentes Angebot.
Wie lange dauert die Untersuchung von Proben?
Die Dauer einer Materialanalyse hängt vom Umfang ab. Einzelne Schnelltests können innerhalb von 24 Stunden erfolgen, während komplexere Kombinationen mehrere Werktage beanspruchen. In dringenden Fällen bieten wir Expressanalysen an.
Welche Branchen benötigen Materialanalyse besonders?
Besonders wichtig ist Materialanalyse für Galvanikbetriebe, Automobilzulieferer, Medizintechnik und Wasserwerke. Auch Recyclingunternehmen nutzen sie, um Materialien gezielt aufzubereiten und wieder in den Kreislauf einzubringen.
Welche Geräte kommen in der Materialanalyse zum Einsatz?
In der Materialanalyse kommen moderne Laborgeräte wie RFA-Geräte, ICP-OES-Spektrometer oder Hochleistungsmikroskope zum Einsatz. Sie ermöglichen präzise Messungen, digitale Auswertungen und normgerechte Dokumentation.
Gibt es mobile Materialanalyse vor Ort?
Ja, für bestimmte Fragestellungen bieten wir mobile Analysen an – beispielsweise Screening von Metallgehalten oder Schnelltests auf Baustellen. Für komplexere Untersuchungen ist jedoch die Ausstattung im Labor erforderlich.